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PRUEBAS DE INFLAMABILIDAD

IMAGEN 1 :Se trata de dar una indicación de la capacidad de un material para extinguir la llama, una vez encendida. Pueden aplicarse varias calificaciones en función de la velocidad de combustión, el tiempo que tarda en apagarse, la resistencia al goteo y de que las gotas ardan o no. Cada material sometido a las pruebas puede recibir varias calificaciones basadas en el color y/o el espesor.
HB combustión lenta en una muestra horizontal velocidad de combustión <>
V-0 la combustión se detiene a los 10 segundos en una muestra vertical; no se admite goteo
V-1 la combustión se detiene a los 30 segundos en una muestra vertical; no se admite goteo
V-2 la combustión se detiene en 30 segundos en una muestra vertical; se admite goteo de partículas ardiendo
5V la combustión se detiene a los 60 segundos después de cinco aplicaciones de una llama –más grande que la usada en las pruebas V– de cinco segundos cada una, a una barra de prueba 5VB las muestras en forma de placa pueden tener un agujero producido por combustión
5VA es posible que las muestras en forma de placa no tengan un agujero producido por combustión. Ésta es la calificación UL más alta.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD

IMAGEN 2 :Las tuberías deberán ser probadas a la presión de 1 kg/cm2 (10 m de columna de agua).
En la prueba de hermeticidad se taponará el extremo inferior y salidas intermedias del tramo por probar, acto seguido, se procederá al llenado de las tuberías desde el punto más alto del tramo que se está probando hasta que ésta quede completamente llena; inmediatamente se procederá a una revisión ocular de cada una de las juntas que contenga el tramo de prueba; en caso de que se presenten fugas se procederá a corregirlas.
La duración mínima de la prueba será de 30 minutos; podrán hacerse estas pruebas por secciones, con objeto de obtener fácilmente la presión de carga y para evitar que se prolongue la duración de la misma, lo cual puede ser perjudicial para las uniones retacadas de estopa y plomo.

PRUEBAS MECANICAS

Otras propiedades mecánicas determinadas a partir de la relación tensión/deformación son:

RESISTENCIA A LA FLEXION Y MÒDULO DE ELASTICIDAD

IMAGEN 3: La resistencia a la flexión indica la resistencia de un material a la curvadura o su rigidez. A diferencia de la carga bajo tracción, en las pruebas de flexión toda la fuerza se aplica en una dirección. Una viga simple con soporte libre se carga en el centro de su luz, produciendo con ello una carga de tres puntos En una máquina de pruebas estándar, la punta de carga se empuja sobre la muestra a una velocidad constante de 2 mm/min.


Para calcular el módulo de flexión se traza una curva de deflexión de carga utilizando los datos registrados. Esto se toma de la parte lineal inicial de la curva usando al menos cinco valores de carga y deflexión.

El módulo de flexión (relación entre tensión y deformación) es el criterio más utilizado al describir las propiedades de flexión. El módulo de flexión es equivalente a la pendiente de la línea tangencial a la curva de tensión/deformación para la parte de la curva en la que el plástico aún no se ha deformado.

Los valores de la tensión de flexión y del módulo de flexión se indican en MPa (psi).

CALIDAD EN LA ADHERENCIA

IMAGEN 4: Se evalúa la adherencia entre los espesores de pared inti. Y ext. Con la punta de un cuchillo que permita hacer palanca entre las dos superficies, esto no debe generar cortes.
A simple vista los extremos de los tubos y curvas aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.
Las superficies (interno Y externo). Deben ser lisas, uniforme en su color, sin grietas, fisuras y sin perforaciones

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

IMAGEN 5 : Los tubos sometidos al ensayo no deberán presentar una variación mayor del 5% en su dimensión longitudinal y del 2.5% en la transversal, medidas en la circunferencia del tubo cuando finalice el ensayo, el espécimen deberá estar libre de ampollas, burbujas.
Preparación del especímenes de la longitud igual a dos veces su diámetro, pero no más de 120 mm de largo.

Preparación:

*En la superficie del espécimen se hacen dos marcas separadas entre sí, equidistante de los extremos.
*Se coloca el espécimen en posición vertical a una temperatura de 140ºc - 3ºc y se deja por 30 min.
* Después del tiempo especificado se deja enfriar a temperatura ambiente

PRESION DE ROTURA

IMAGEN 6: determina del tiempo hasta la falla, de tuberías de resina termoplástica y termoestable reforzada, sometida a presión interna constante.
ENSAYO: 23 ± 2°C

FALLAS:

Falla: constituirá falla cualquier pérdida de presión.
Engolamiento
Rotura
Filtración o fuga

APLASTAMIENTO TRANSVERSAL

IMAGEN 7: Establece requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someter los tubos de PCV rígido, utilizados para alojar y proteger conductores eléctricos.

Ensayo y condiciones:



Se adiciona el tubo durante 4h, t 23 ºC +-2ºc, realiza en un ambiente igual.

CALIDAD DE EXTRUSION

IMAGEN 8:Objetivos generales de la prueba .Medir el grado de ablandamiento de una tubería de PVC (rígido). Distingue el PVC fundido adecuadamente o inadecuadamente.

Procedimiento :

• Se realiza el ensayo en una AT estándar de 23˚C 2˚C
• Antes del ensayo se evalúa la densidad de la acetona con el hidrómetro de presión y se pone dentro del contenedor
• La muestra del ensayo debe tener mínimo 13mm (1/2”) de altura
• Se deposita la muestra en acetona, se sella, se agita y se mantiene durante 20min
• Pasados los 20min se extrae la muestra y inspecciona el ataque

PRESION SOSTENIDA

Esta norma cubre los tubos fabricados en pe para conducción de agua destinada para el consumo humano, establece los requisitos, de ensayos, presiones de ensayo: rotura, agrietamiento y sostenida
Esta prueba tiene como principio, provocar un esfuerzo circunferencial por medio de presión hidráulica interna durante un periodo de tiempo.
Aparatos
• Dispositivo para probar los tubos (tanque)
• Sistema de control para la temperatura
• Sistema de presión
· Sistema hidroneumático
· Indicador de presión
· Sistema de registro de tiempo de prueba
· Sistema de tapas
· Conexiones a la presión
· Soporte para las probetas
los tubos sometidos al ensayo de presión hidrostática según el método descrito Deberá Soportar las presiones indicadas en la tabla.

PRESION NOMINAL DE TRABAJO:
deberá ser de 0.703mpa cuando los tubos trabajan con agua a 82°c +_ 1°c.

ABSORCIÒN DE AGUA

IMAGEN 9: Esta prueba permite evaluar la resistencia a la absorción del agua en baja presión de un material tratado. Se aplica una columna de agua sobre el material mediante un tubo graduado, y se mide el agua que penetra en el material a lo largo del tiempo.

Este método de ensayo abarca la determinación del índice relativo de la
absorción de agua de los plásticos cuando están sumergidos.
Unidades en SI
Este método de ensayo tiene dos funciones:
1. Como guía de la proporción de agua absorbida por un material.
2. Como un test de control sobre la uniformidad de un producto
(es aplicable a laminas, barras y tubos)
Procedimiento:
Inmersión de 24 horas.
Se colocan en un contenedor de agua destilada a una temperatura de 23°C.
A las 24 horas o +½, se seca la superficie y se pesa.
Se pesa inmediatamente en una balanza que pueda medir desde 0.0001 gr.
Inmersión dos horas
Se realiza los mismos procedimientos que en la inmersión de 24 horas excepto que la inmersión va ser reducida a dos horas
Dos horas inmersión en agua hirviendo
Se colocan en agua hirviendo destilada.
Después de 120 minutos se colocan en agua a temperatura ambiente Después de 15 minutos se remueven y se pesan.
Reacondicionamiento:
Se aplica cuando se conoce o sospecha que el material de ensayo es soluble.
Después de la inmersión es pesado
Es enfriado en un disecador e inmediatamente pesado (mismo tiempo y temperatura)

TENSION EN TUBERIA PVC

IMAGEN 10:Las probetas para ensayos de tracción en la fundición centrifugada se obtendrán de los mismos tubos, si el espesor lo permite. Tendrán una longitud aproximada de noventa (90) milímetros. Su parte central, en una longitud de treinta (30) milímetros, tendrá seis (6) milímetros de diámetro y se acordará con una superficie de amplio radio a los dos extremos de la pieza, cuyos últimos veinte (20) milímetros serán cilíndricos de dieciséis (16) milímetros de diámetro, de tal forma que se presten a la sujeción a la máquina de ensayo.